主要技术特点:
1、PLC智能控制，采用数据传输装置，控制系统配置安全逻辑控制及故障诊断系统，并有远程技术支特等。
2、独特料车旋转下料装置，彻底解决多孔砖布料难题。
3、振动采用液压马达，解决电机发热难题，振动频率通过比例阀可调，并采用油研液压原件，使机械更加可靠、稳定。
4、本机适用于生产高质量，高强度的混凝土或粉煤灰砌块，高强度连锁码头砖，如另增加一台彩色面料布料机，可生产各种彩面地砖等。
5、一机多用，更换模具可生产不同规格空心砌块、标准砖、多孔砖、隔热砖、水泥制品等。
为彩色路面砖、植草砖、护坡砖等生产量身定造，全自动二次布料，实现了面料添加自动化

注意事项

一、       贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不易贮存时间过长。

二、       上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直径10mm以上），特别是铁件坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。

三、       检查砖托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入成型机托板箱。

四、       压振时间要严格控制（3-5秒），必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动。如有意外，及时停机调整。

五、       液压系统应调到额定压力（12-16MPa），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。

六、       滑套与立轴磨损过渡要更换尼龙套或铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，脱模平稳。

七、       供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过渡应及时拆换。

机器保养维护

一、       使用前要认真检查机器各紧固件是否松动；各润滑部分应按要求加油润滑。

二、       检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？

三、       检查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。

四、       每班生产完毕须将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土清理干净。

五、       系统中所有的组件外表尽量要保持清洁（没有油灰积聚）油箱的外表面应定期进行清理。

六、       坚持日常维护和定期维护。

日常维护：1.班前维护：开机前要对设备各部件进行检查，并按规定交接好加润滑油，润滑脂填加情况，程序设置情况。2.使用过程的维护：严格按操作规程使用机器，注意观察其运行情况，发现异常要及时停机处理。3.班后的维护：要充分利用时间，做好一切操作范围内的清洁工作。

定期维护：1.拆卸制定的部件、箱盖及防护网等，彻底清洁，擦拭设备内外。2.调整各个部位间隙，紧固松动部件，检查磨损件情况，更换个别易损件。3.检查油路、电路、水路；定期清洁各导轨及滑动导向杆等部位，清除毛刺和划伤。

七、       遵守混凝土砌块机操作与保养制度的四项要求：

1. 整齐：包括工装、模具、工具附件整齐放置，安防装置，线路管道完整。

2. 清洁：生产线设备、操作工作范围清洁，做到四不漏（不漏电、不漏水、不漏油、不漏料）。

3. 润滑：定时加油，加润滑脂，游标明亮。

4. 安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作维护规程，精心维护，监视异状。

混凝土砌块成型机用途和特点

（一）    用途：

用于生产各种码头砖、路面砖、车道砖、饰面砖、草地砖、广场砖、路肩、路沿、河道、护坡、人行道砖、各种墙体小砌块、停车场植草砖，可以满足市场各种要求。

（二）    特点：

1、           该机为液压传动、振动加压成型（垂直定向）、故而成型效果好，可叠4-5层养护。

2、           液压为主、机械为辅、完成流程、故而周期短，成型周期为11-25秒（需要加面料则时间长）。

3、           振动形式—台振（密实度好）。

4、           智能化、产量高，一机多用（做不同型号的砖，只要更换模具即可）。

5、           额定压力12-20Mpa.

（三）    混凝土多孔砖的特点：

1. 符合现行的建筑模式 

2. 满足不同部位、功能的需求

3. 便于二次装修

4. 提高砌块抗渗、抗剪、抗震等性能

5. 提高砌块的热工性能

6. 防止墙体裂缝的产生

7. 施工方便

8. 经济效益显著

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