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    QTJ4-40B制砖机

    QTJ4-40B制砖机


    类别: 半自动砌块机

    型号:

    尺寸:

    价格:


    产品详情:
    装机容量:8.8(kw) 传动方式:机械传动
    激振频率:2800(次/分) 加工定制:
    类型:制砖机械成型周期:40(秒)
    振动频率:50(hz) 型号:QTJ4-40型
    别名:空心砖机主振形式:台振
    最大压力:150(KN) 工作气压:20(Mpa)
    总功率:8800(w) 品牌:胜亚
    用途:生产混凝土砖外形尺寸:160*110*2000(cm)
    整机重量:1.3(t) 成型压力:15(吨)
    该系列砌块机性能好、效率高、能耗低,符合国家标准。投放市场以来取得了良好的经济效益和社会效益,是生产高品质砌块的理想设备,(产品成型后即可堆码3-5层高)。
    特点:
    与黏土砖相比具有以下九大特点:
    1、不用黏土做原料,不毁一寸耕地。
    2、利用了工业三废。能变废为宝,化害为利。
    3、不用火烧,不建窑,既节省能源又节约耕地。
    4、不设烟囱。保护环境,消除污染。
    5、生产工艺简单,各地均可生产。
    6、投资少、见效快,投产半年可全部收回投资。
    7、一年四季均可生产。
    8、外型美观,施工方便,低楼实砌,高楼房做填料且造价低廉。
    9、技术指标优于青红砖。
    主要技术数据
     成型块数390×190×190mm     4块/模
    390×240×190mm     3块/模
    390×90×190mm      8块/模
    240×115×90mm      9块/模
    240×115×53mm      21块/模
     成型周期 40秒
     成型底板尺寸 850×470×40mm    长×宽×高
     总功率 9.6KW
     电源 三相 380V   50Hz
     整机质量 约1500kg
     外形尺寸(长×宽×高) 81580×1100×2100mm

     

    一、安装调试:

    安装:机器进厂后将机器安装在指定位置(场机应平整、坚实、无需预埋件),主机应放置平稳,搅拌机应放置在主机后方适当位置,待安装完毕后,检查主机在运输、吊装过程中是否有零部件损坏,各紧固件之间是否有松动,若出现有故障应及时排除。

    试机:先将减速机按要求加入齿轮油,各润滑部位,注入润滑油,检测电源是否符合电器要求(三相380V),待完全检查无误后,接通电源,先调试模箱与模头之间是否上下自如,看有无卡阻摩擦等现象,若有要进行调整,直到上下自如为止。调试好模具后,将搅拌机启动,将物料搅拌好后放出搅拌机,然后启动砌块机上的提升电机,当提升至两挂钩咬合时停止,将合适木托板放入振动平台上,然后再启动提升电机,将模箱落至木托板上停止,之后将搅拌好的物料用铁铲铲入模箱,待料足够后,启动下振3~5S停止,再用料耙将模箱上料布平,多余料用耙拉到地面上,下拉脱钩手柄,模头自由落下,启动上下振动电机等两边限位卡都卡进停止振动,等余振完全消失,启动提升电机,等待挂钩咬合电机停止,将成品砌块连同托板用叉车运走,一周期完毕。

    二、更换模具:

    1)、拆卸模具:先将模箱与模头升到挂钩位置等挂钩咬合后,再下落模箱,当模箱落到最下面后停止,将模箱上放置一块托板,然后将模箱上升,待模头压头与模箱上木托板接触后停机,然后将模头与模头滑块连接块螺全松开拆下,再启动脱模电机,此时模头与模箱同时下落,待落至底部时停止,将模头抬下,再将模箱升至200mm时停止,然后将模箱底部全垫上托板,拆下固定模箱的四根螺栓,启动脱模电机,使模箱滑块下落至底部,此时模箱与模箱滑块脱离,将模箱抬出。

    2)、安装模具:先将模箱滑块落至最底部,将振动平台上放上三块托板,然后将模箱抬到模箱滑块上,启动提升电机,待模箱滑块连同模箱接触上升时停止,将模箱连同四根站柱丝弹簧,用站柱螺栓固定在模箱滑块上,移开振动台上的木托板,将模箱下落至最底部,用一块木托板平放在模箱上,将模头抬到木托板上,启动提升电机,待模头与模头滑块轻微接触后,停止上升,用联接块将模头与模头滑块松联接,启动提升电机(可反向),模箱下落,将木垫板移出模箱后,再启动提升电机,待模头压头落进模箱上口与此水平时,停止上升,启动上振3~5S停机,将模头连接块用螺栓拧紧,再启动提升电机,观察模箱与模头与模头之间是否有摩擦卡阻等现象,若有要及时调整,直至模箱与模头之间上下自如为止。

    调整高度:以原标砖换成标准砌块为例,标砖高115mm,标准砌块高190mm,模箱与模头换上调好后,将两边限位丝杆上的限位卡上升75mm即可,总之,换模具时调整两边限位杆的高、低数就是两个成品的高度差。

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