产品类别

装机容量: | 8.8(kw) | 传动方式: | 机械传动 |
激振频率: | 2800(次/分) | 加工定制: | 是 |
类型: | 制砖机械 | 成型周期: | 40(秒) |
振动频率: | 50(hz) | 型号: | QTJ4-40型 |
别名: | 空心砖机 | 主振形式: | 台振 |
最大压力: | 150(KN) | 工作气压: | 20(Mpa) |
总功率: | 8800(w) | 品牌: | 胜亚 |
用途: | 生产混凝土砖 | 外形尺寸: | 160*110*2000(cm) |
整机重量: | 1.3(t) | 成型压力: | 15(吨) |
与黏土砖相比具有以下九大特点:
1、不用黏土做原料,不毁一寸耕地。
2、利用了工业三废。能变废为宝,化害为利。
3、不用火烧,不建窑,既节省能源又节约耕地。
4、不设烟囱。保护环境,消除污染。
5、生产工艺简单,各地均可生产。
6、投资少、见效快,投产半年可全部收回投资。
7、一年四季均可生产。
8、外型美观,施工方便,低楼实砌,高楼房做填料且造价低廉。
9、技术指标优于青红砖。
成型块数 | 390×190×190mm 4块/模 390×240×190mm 3块/模 390×90×190mm 8块/模 240×115×90mm 9块/模 240×115×53mm 21块/模 |
成型周期 | 40秒 |
成型底板尺寸 | 850×470×40mm 长×宽×高 |
总功率 | 9.6KW |
电源 | 三相 380V 50Hz |
整机质量 | 约1500kg |
外形尺寸(长×宽×高) | 81580×1100×2100mm |
一、安装调试:
安装:机器进厂后将机器安装在指定位置(场机应平整、坚实、无需预埋件),主机应放置平稳,搅拌机应放置在主机后方适当位置,待安装完毕后,检查主机在运输、吊装过程中是否有零部件损坏,各紧固件之间是否有松动,若出现有故障应及时排除。
试机:先将减速机按要求加入齿轮油,各润滑部位,注入润滑油,检测电源是否符合电器要求(三相380V),待完全检查无误后,接通电源,先调试模箱与模头之间是否上下自如,看有无卡阻摩擦等现象,若有要进行调整,直到上下自如为止。调试好模具后,将搅拌机启动,将物料搅拌好后放出搅拌机,然后启动砌块机上的提升电机,当提升至两挂钩咬合时停止,将合适木托板放入振动平台上,然后再启动提升电机,将模箱落至木托板上停止,之后将搅拌好的物料用铁铲铲入模箱,待料足够后,启动下振3~5S停止,再用料耙将模箱上料布平,多余料用耙拉到地面上,下拉脱钩手柄,模头自由落下,启动上下振动电机等两边限位卡都卡进停止振动,等余振完全消失,启动提升电机,等待挂钩咬合电机停止,将成品砌块连同托板用叉车运走,一周期完毕。
二、更换模具:
(1)、拆卸模具:先将模箱与模头升到挂钩位置等挂钩咬合后,再下落模箱,当模箱落到最下面后停止,将模箱上放置一块托板,然后将模箱上升,待模头压头与模箱上木托板接触后停机,然后将模头与模头滑块连接块螺全松开拆下,再启动脱模电机,此时模头与模箱同时下落,待落至底部时停止,将模头抬下,再将模箱升至200mm时停止,然后将模箱底部全垫上托板,拆下固定模箱的四根螺栓,启动脱模电机,使模箱滑块下落至底部,此时模箱与模箱滑块脱离,将模箱抬出。
(2)、安装模具:先将模箱滑块落至最底部,将振动平台上放上三块托板,然后将模箱抬到模箱滑块上,启动提升电机,待模箱滑块连同模箱接触上升时停止,将模箱连同四根站柱丝弹簧,用站柱螺栓固定在模箱滑块上,移开振动台上的木托板,将模箱下落至最底部,用一块木托板平放在模箱上,将模头抬到木托板上,启动提升电机,待模头与模头滑块轻微接触后,停止上升,用联接块将模头与模头滑块松联接,启动提升电机(可反向),模箱下落,将木垫板移出模箱后,再启动提升电机,待模头压头落进模箱上口与此水平时,停止上升,启动上振3~5S停机,将模头连接块用螺栓拧紧,再启动提升电机,观察模箱与模头与模头之间是否有摩擦卡阻等现象,若有要及时调整,直至模箱与模头之间上下自如为止。
调整高度:以原标砖换成标准砌块为例,标砖高115mm,标准砌块高190mm,模箱与模头换上调好后,将两边限位丝杆上的限位卡上升75mm即可,总之,换模具时调整两边限位杆的高、低数就是两个成品的高度差。
上一个: QTJ4-26A半自动制砖机
下一个: 没有了